數(shù)據(jù)來源：工業(yè)和信息化部
制圖：張丹峰
山東青島西海岸新區(qū)海西灣，船塢內(nèi)一派繁忙。生產(chǎn)線上，工人手持焊槍，屏息凝神焊接鋼板。
“我們手持訂單已經(jīng)排到2028年，工期緊、任務(wù)重，得馬不停蹄生產(chǎn)?！敝袊?guó)船舶集團(tuán)青島北海造船有限公司企劃部副部長(zhǎng)陳志華說。
如今雖排期滿滿，但企業(yè)曾經(jīng)歷過一段陣痛期。
過去很長(zhǎng)時(shí)間里，國(guó)際航運(yùn)業(yè)主要燃料是柴油，公司以前建造的船型也以柴油為燃料。但近年來，市場(chǎng)發(fā)生巨大變化，國(guó)際航運(yùn)業(yè)對(duì)船舶排放指標(biāo)的限制日趨嚴(yán)格。“現(xiàn)在，不建造清潔能源船型就很難拿到國(guó)際船東的訂單?！标愔救A說。
市場(chǎng)提出新需求，企業(yè)轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行。
“液化天然氣是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)和技術(shù)條件下相對(duì)最安全、減排效果較好的船舶燃料?！北焙Ｔ齑O(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人李忠剛說，分類研究后，團(tuán)隊(duì)選定液化天然氣燃料船舶作為首批推出的低碳替代燃料船型，并選擇了市場(chǎng)需求量大的21萬(wàn)噸散貨船作為突破口，這是全球散貨船的主力船型。
設(shè)計(jì)過程中，控制蒸發(fā)氣、保證船用液化天然氣燃料罐不超壓是個(gè)難題。用鍋爐燃燒多余蒸發(fā)氣，不僅增加能耗與排放，還會(huì)提高船舶使用成本；但用雙燃料發(fā)電機(jī)組消耗蒸發(fā)氣，效率又太低。
面對(duì)技術(shù)瓶頸，研發(fā)團(tuán)隊(duì)自主開發(fā)仿真系統(tǒng)。2021年初，經(jīng)過上百次仿真計(jì)算與多輪水池模型試驗(yàn)，北海造船終于解決技術(shù)難題，成功開發(fā)出21萬(wàn)噸液化天然氣雙燃料散貨船。
外國(guó)船東聞?dòng)嵍鴣恚催^設(shè)計(jì)方案后，一連訂購(gòu)3艘。但在實(shí)際建造中，兩個(gè)3000立方米液化天然氣儲(chǔ)罐的安裝又遇到困難。
船舶出塢前，儲(chǔ)罐要通過龍門吊，安裝在主甲板首尾的兩個(gè)鞍座上。儲(chǔ)罐上的兩圈墊木，必須與鞍座凹槽精準(zhǔn)對(duì)接。僅通過龍門吊進(jìn)行控制，難度很大。該船型項(xiàng)目經(jīng)理許凱帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)制定模擬吊裝方案，測(cè)量三維數(shù)據(jù)進(jìn)行匹配性分析。工人又在儲(chǔ)罐四角巧妙掛置手拉葫蘆，配合吊車精準(zhǔn)控制。80余人的施工團(tuán)隊(duì)在24小時(shí)內(nèi)攻克難關(guān)，完成儲(chǔ)罐的吊裝。
終于，北海造船建造的首艘21萬(wàn)噸液化天然氣雙燃料散貨船如期離開碼頭，駛向深海。相比使用傳統(tǒng)燃料的運(yùn)輸船，該船日油耗降低1.9噸，船舶氮氧化物排放降低25%以上，一氧化碳排放降低30%以上，二氧化碳排放降低約20%，硫氧化物接近零排放……船舶運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益顯著提升。
當(dāng)前，北海造船手持合同總額354.38億元、訂單64艘，其中21萬(wàn)噸液化天然氣雙燃料散貨船7艘，包括氨燃料、甲醇燃料在內(nèi)的新能源綠色環(huán)保船型手持訂單占比高達(dá)87.5%。
訂單紛至沓來，北海造船生產(chǎn)制造有底氣。海西灣聚集了一批船舶海工制造及各類配套企業(yè)，集群式發(fā)展支撐起這里每年668萬(wàn)載重噸造船、200余艘修船和50萬(wàn)噸海洋工程鋼材加工的能力。
產(chǎn)業(yè)鏈上，中船發(fā)動(dòng)機(jī)、海西重工等企業(yè)相繼來到海西灣船舶海工產(chǎn)業(yè)基地投資建廠，中船發(fā)動(dòng)機(jī)采購(gòu)海西重工生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸后，為北海造船提供船舶發(fā)動(dòng)機(jī)。上下游企業(yè)密切配合，船舶發(fā)動(dòng)機(jī)本地配套率提升至89%。
如今，承接氨燃料動(dòng)力大型散貨船訂單，產(chǎn)業(yè)鏈上下游投入新課題研究，協(xié)同攻關(guān)氨燃料發(fā)動(dòng)機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)。作為極具潛力的零碳清潔能源，氨在燃燒過程中不造成二氧化碳排放。造船基地又有了新目標(biāo)。