如何經(jīng)濟高效地生產(chǎn)出速度更快的沖床整平送料機？Glaze采用了先進行概念設計，最后在Autodesk Inventor軟件中建模的流程策略。例如，在設計一個100英尺大小的機械設備時，如果一不小心哪里偏了零點幾英寸，最終做出的機械手可能要偏離設計尺寸達15英尺。通過Autodesk Inventor，可以對設計方案進行可視化和仿真，而無需花費寶貴的時間和材料來制作實物樣機。由于Autodesk Inventor事先已經(jīng)設定了零件名和圖紙標準，Glaze調(diào)整了他們的作業(yè)編號和文件系統(tǒng)，以便彼此配合。通過創(chuàng)建材料清單，可以將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成其他文件類型，而不會導致部件編號出錯。如此一來，采購部就能確切知曉需要購進哪些材料，Glaze也得以使用標準的作業(yè)編號來追蹤從最初的概念設計直到最終成品的各階段勞動力成本。Glaze制造工程師Michael Forkert表示，借助Autodesk Inventor軟件，Glaze只用了正常開發(fā)成本的三分之一就完成了前述的沖床整平送料機的設計和制造，從而將客戶的車窗密封條生產(chǎn)時間縮短了75%。

　　可以看出，在制造業(yè)企業(yè)差異化、定制化產(chǎn)品實現(xiàn)和交付的過程中，全流程定義的數(shù)字樣機發(fā)揮了巨大作用。它在關注并兼顧設計精度、效率、可持續(xù)性等方向的同時，為企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新提供了堅實保障。工信部、科技部等國家相關部門頒布的“十二五”規(guī)劃明確指出，綠色制造、智能制造是我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重點關注領域和方向。其中，設計流程的自動化、數(shù)字化和智能化是提升制造業(yè)創(chuàng)新水平的基礎和關鍵所在。

　　設計才是解決問題最獨特的力量。“驗證、預測、優(yōu)化”顯然已經(jīng)成為制造業(yè)設計發(fā)展的必然趨勢，而仿真、設計也已成為客戶的必修課。在云、移動等趨勢的影響下，制造業(yè)的產(chǎn)品設計和創(chuàng)新將不斷走向新的高度，數(shù)字樣機的平臺化產(chǎn)品思路和協(xié)同效應將進一步釋放。